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減少鋼板分層導致探傷不合的措施,Q245R容器板

2018-12-24    來源:Q245R容器板    作者:Q245R容器板  閱讀:次  【打印此頁】

減少鋼板分層導致探傷不合的措施,Q245R容器板
減少鋼板分層導致探傷不合的措施
1冶煉工序
  1)降低硫化物的影響。鑄坯中硫化物尺寸越大,對鋼板危害也越大,中厚板分層產生影響的最小硫化物尺寸為5μm,小于這個尺寸的硫化物處于半融合狀態,基本上不會發生變形,對分層基本沒有影響。要得到細小的硫化物夾雜,控制鋼中的硫含量和MnS形狀相當關鍵,當鋼中硫含量降低到0.02%甚至更低時,可以有效防止分層產生。另外,將硫化物喂矽鈣線絲將硫化物控制成的球狀或不規則角狀質點形態,在軋制后變為對分層危害較小的橢圓形態。
  2)減少成分偏析的影響。降低碳含量和錳含量,采用低磷冶煉工藝,降低鋼水過熱度,選擇合理的拉速和二冷工藝制度,采用電磁攪拌和輕壓下的連鑄技術,保證良好的鑄機工作狀態,可以有效減輕鑄坯中心偏析。
  2軋鋼工序
  1)在軋制過程中,采用大壓下規程軋制,提高應力應變的滲透率,使鑄坯中產生的缺陷盡可能地焊合,從而有利于減少港辦中的分層缺陷。
  2)優化鋼板軋后冷卻工藝制度,在ACC水冷時,合理調整上下水比,清理堵塞噴嘴,盡量保證鋼板均勻冷卻,減少異常組織產生,降低鋼板內部應力。
  3)保證合理的鑄坯加熱溫度和時間,保證Nb、Ti等元素的充分固溶。
  國內濟鋼采取以上措施后,效果良好,冷矯后的板材探傷合格率大幅提高30%,不需冷矯的板材合格率也提高了10%以上。

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